白癜风的发病原因 http://www.sjqbdf.com/m/前言根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展一次专项辨识，我矿提前于00年0月日，由矿长组织分管负责人及相关业务科室、区队负责人开展了对“0.0”山西潞安集团左权阜生煤业瓦斯爆炸事故的安全风险辨识工作，各分管业务科室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至管控办，00年0月4日由管控办牵头、其他相关业务科室配合编写了辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，00年0月5日矿长组织分管负责人及相关业务科室对报告进行了审核，修改后形成最终的《“0.0”山西潞安集团左权阜生煤业瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识评估报告》。通过经验分析法，重点识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，共辨识出主要安全风险6项，其中包含4项重大风险，项较大风险，3项一般风险，4项低风险。辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。“0.0”山西潞安集团左权阜生煤业瓦斯爆炸事故专项安全风险辨识评估报告第一节评估目的00年0月0日凌晨时许，山西潞安集团左权阜生煤业发生瓦斯爆炸事故，造成4人死亡、人受伤。辨识依据：根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。第二节事故经过00年0月0日凌晨时许，山西潞安集团左权阜生煤业发生瓦斯爆炸事故，经初步分析，该矿井下一采煤工作面封闭的旧切眼巷道内发生瓦斯爆炸，冲击波冲毁工作面进风顺槽侧密闭，造成4人死亡、人受伤，死者已升井，伤者体征平稳，抢险救援工作已经结束。左权阜生煤业是山西潞安集团下属整合矿井，年生产能力为0万吨，属于煤与瓦斯突出矿井。第三节矿井简介××煤业有限公司矿区总面积××k㎡，矿井设计生产能力××万吨/年，核定生产能力××万吨/年。现开采3#煤层。我矿属高瓦斯矿井，水文地质划分类型为中等，3#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。、开拓系统矿井采用斜井开拓，共设有三个井筒：主斜井、副斜井、回风斜井。工业广场位于井田西南部。主斜井井口标高+.7m，副斜井井口标高+.07m，进风立井井口标高+77.07m。、生产水平我矿现单水平开采3号煤层，水平标高为+～+50m。分为个采区井田北部为一采区，井田南部为二采区。复采区位于二采区，分为5个复采区。目前井下回采工作面为××（井田北部）；掘进面为××（井田北部）、××（井田南部）。3号煤层一采区经过多年采掘，已大部分采空，一采区中部仅有部分下分层资源，9、5号煤层尚未开采，无采空区分布。采掘工艺：走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。3、供电系统地面建有0KV主变电所一座，担负全矿井供电任务。在地面主风井设一变电所，供主通风机和瓦斯抽放泵站供电；井下设三个变电所，并配置有移动变电站，供全井下供电。主变电所供电电源为双回路，主供电源35KV皇联变电站皇联二回号线，电压0KV，供电线路为架空线（型号JKLGYJ－0）和电缆（型号ZR-YJV-8.7/5KV），供电距离km；备供电源35KV史山变电站史山二回号线，电压0KV，供电线路为架空线（型号JKLGYJ－0）和电缆（型号ZR-YJV-8.7/5KV和MYJV-8.7/5KV），供电距离3km。自备电源为DCM－和DDS-柴油发电机各一台，保障矿保安负荷的应急供电。入井电压等级为6KV，主变电所0KV、6KV、0.4KV系统均采用单母线分段接线方式，入井变压器S-M-/0/6型两台，矿井双回路电源采用分列运行方式，其主、备用变压器均能满足井下全部负荷的用电。在主风井设有0KV变电所一座，从地面主变电所的0KV不同母线段引出两路架空线(型号JKLGYJ-70/0)至该变电所，供电距离.4km，变电所内的0KV、0.66KV系统均采用单母线分段接线方式。变电所内设置两台S3-M-/0/0.69变压器（供主通风机供电，一用一备）,抽放泵站设置七台PJG型高压开关、两台KJRG-50/0K型高压软起（供低浓瓦斯泵、为0kV供电）和两台S9-35/0/0.69变压器（供高浓瓦斯抽放泵供电，一用一备）。4、提升运输系统主斜井安装DTL00/50/×0S型胶带输送机；选用配套YBK-35S-4型电机。副斜井装备台JTP—.6×.5P型单滚筒提升机；选用配套YPTM-0型电机。运输大巷和采区运输巷安装DSJ00型胶带输送机，运输顺槽安装DSJ80型胶带输送机，辅助运输设备为SQ型无极绳牵引车和JD型调度绞车。井下原煤由胶带运输转载进入主提升胶带机提升出井，在井口房内由溜槽转入场区地下原煤胶带机，转载运至选煤楼，再经栈桥皮带机运至储煤仓，再经皮带走廊运至洗煤厂。副斜井、主运输巷、采区集中辅运巷、工作面材料巷担负材料、设备的运输提升任务，副斜井井口设平车场，布置有阻车器和跑车防护装置，轨道连通机修、坑木、材料库等。5、通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，两进一回。矿井总进风量为m3/min，等积孔为.4㎡，有效风量率达9.45%，负压pa，回风斜井装备有两台FBCDZ№9型风机，一台工作，一台备用，功率85KW×。回采工作面采用“U”型通风。掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机为FBD№6型局部通风机，电机功率为×KW和×KW，吸风量为00-m3/min和-m3/min，全部按照“双风机、双电源”进行安装，并实现“三专两闭锁”功能。6、抽采系统井下瓦斯抽放方式为本煤层抽放和采空区抽放。地面瓦斯抽放泵房安装BEC-40水环式真空泵台，一台工作，一台备用，配用电机功率均为65kw，单台瓦斯抽放泵能力为5m3/min，用于高负压抽放，主管管径为φ、φ35、支管为φ73。另安装BEC-80型型水环式真空泵台，一台工作，一台备用，配用电机功率均为kw，单台瓦斯抽放泵能力为m3/min，用于低负压抽放，主管为φ，支管为φ、φ35。7、排水系统①主井排水系统井下排水系统主要建设于主、副斜井底部，中央水泵房在主斜井井底车场附近，建设有主、副水仓，主水仓容量为m3，副水仓容量4m3，中央水泵房安装3台排水水泵，其中D55-30×3型矿用水泵台，额定流量55m3/h，MD55-30×3型矿用水泵台，额定流量55m3/h。配用75KW电机。作为矿井排水系统的工作、备用和检修之用。铺设两趟φ94mm排水管路，由井底排至地面水池。②采区排水系统30采区排水系统在集中辅运巷处建设处临时排水点，排水点容量0m3-0m3，均安装台排水泵，通过管道（Φ3mm）排入集中皮带巷m处的43集中排水点；工作面排水在采掘工作面两顺槽（掌头）低洼处设置有临时积水点，均配备两台排水泵，通过排水管道排入43集中排水点。43集中排水点容量3m3，内安装台水泵，型号为BQS50-60-5，铺设Φ3mm排水管道，沿猴车巷、材料运输巷至主、副水仓，由主斜井排出地面（见表-3）。30采区排水系统在30采区轨道巷入口建设30采区集中排水点，工作面排水配备FQW0-50/K型水泵两台，通过皮带巷、回风巷排水管道、水渠排入30采区集中排水点，集中排水点型号为BQS85-00-55/K两台，铺设Φ3mm排水管道，通过材料运输巷至主、副水仓，由主斜井排出地面。③矿井排水能力矿井目前正常涌水量为3.57m3/h，最大涌水量为.5m3/h；开采3号煤层生产能力达到60万t/a时，矿井正常涌水量为8.08m3/h，最大涌水量为4.0m3/h。8、消防系统该矿利用防尘静压管网，在各主要巷道、工作面顺槽按规程要求设有三通阀门和消防快速接头，并于地面建有独立完整的消防管网。在矿区重要工作场所和井下皮带机头、移变站、工作面材料油脂库等地点均设置有灭火器、消防锹、消防桶、沙箱等灭火器材。在井下主要巷道和采掘工作面均安装了隔爆水棚。井上下均建有专用消防材料库。9、供水施救系统地面供水利用皇城村深水井（井田外西南部，距本矿西南边界约m），由水泵将水提升至高位水池，再由管网静压送至地面各用水点，且与井下供水系统连接，用于井下人员供水施救。0、压风自救系统该矿于年4月在地面建成空压机房，装有EAS50-EB和EAS50-B螺杆式空压机各台，台工作，台备用，并安装Φ×4.5无缝钢管将压缩空气从主斜井送至井下，各用气地点采用Φ57×3.5无缝钢管，管道在地面、井筒和井下巷道均采用法兰连接。压风管路成枝状分布井下避难硐室及各临时避难点，连接风包，且有专人负责检查运行情况。、人员避险系统根据井下作业人员地点和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，在猴车巷尾设置永久避难硐室一处，在集中辅运巷（集中辅运巷约00米处和96米处）分别设置临时避难硐室二处，各避难硐室顶板完整、支护完好，具备安全防护、氧气供给、通讯、照明、指示等保障功能。并在采掘巷道等地点按规定设置了数处临时避难点，按规定为入井所有人员配备了符合安全规程要求的自救器。、调度中心系统该系统主要由安全监控、人员监控、产量监控、工业视频监控、视频会议、井下广播系统及调度通讯系统组成。安全监控系统为KJ70N型，该系统由井下分站、电源及以甲烷传感器为主的各类传感器组成，可以有效的连续监测井上下各重要地点瓦斯情况，并能在超过规定值时可靠闭锁。人员定位系统为KJ69J型，该系统主要将井下各个区域人员动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员总数及分布状况。产量监控系统采用KJ9型，由产量监测终端、市县网络中心产量数据库、煤炭产量监测系统管理软件和数据采集传输系统组成，产量监测终端以IP设备形式接入网络，通过智能数据自动上传，将采集到的数据保存到本地存储器并上传到上级主管单位的产量数据库中。工业视频监控监视器安装在各工作面胶带运输机头、井底车场、主副井上下井口、外运装车点等主要场所，并可将信号送往矿调度室显示，图像存储时间不小于7天，图像信号能上传至集团公司调度室显示。视频会议系统由太原精英科技股份有限公司安装，通过专用线路可以与上级管理部门联网，实时传输图像，并能录音录像，选时回放。调度通讯采用DH-系统，主要功能有汇接，转接、录音、群呼、强插、强拆等，该系统具有稳定可靠、技术领先、功能强大、使用方便的特点；井下广播采用KXT3型煤矿井下IP网络广播系统，该系统是矿区通信网的重要组成部分，是矿井发生灾变时的紧急通讯手段，对于实时调度和掌控现场的安全生产状况，有着重要的作用。第四节评估人员00年0月日，在公司调度楼会议室，由矿长组织分管负责人及相关科队负责人，针对“0.0”山西潞安集团左权阜生煤业瓦斯爆炸事故开展专项安全风险辨识召开会议，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。此专项辨识计划日内完成并形成辨识评估报告。一、专项辨识评估领导组组长：（矿长）成员：（安全副矿长）（生产副矿长）（机电副矿长）（总工程师）（通风区队长）（防治水助理）（地测副总）（采煤副总）（通风科长）（调度室主任）（安全科长）（技术科长）（机电科长）（地测科长）（安标办主任）（职卫科长）（应急办主任）（综采队长）（掘进队长）（开拓队长）（巷修队长）（运输队长）（准备队长）二、领导组职责针对山西潞安集团左权阜生瓦斯爆炸事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。第五节辨识评估范围本次风险辨识范围：井下所有采掘工作面，涉及通风瓦斯、通风设施、火灾、煤尘、爆破作业、机电设备、消防设施等地点第六节安全风险辨识评估及管控措施一、安全风险辨识方法通过经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。二、安全风险评估方法本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法(即LEC法)。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C。计算公式为：D=L×E×C，式中：D——作业地点、关键环节等存在的安全风险L——事故或危险事件发生的可能性；E——人员暴露于危险环境中的频繁程度；C——一旦发生事故或危险事件可能产生的后果；用L、E、C三种因素的乘积D＝L×E×C来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别参见表、表、表3。计算出风险的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/Ⅰ级、较大风险/Ⅱ级、一般风险/Ⅲ级、低风险/Ⅳ级四个等级，参见表4。A、重大风险/Ⅰ级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。B、较大风险/Ⅱ级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。C、一般风险/Ⅲ级为*色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。D、低风险/Ⅳ级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。三、风险辨识此次专项辨识共辨识出主要安全风险6项，具体风险描述如下：、综采工作面回采期间上隅角通风管理不到位或瓦斯治理不到位，瓦斯超限，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。、采掘工作面可移动的电缆或电气设备失爆，可能导致漏电，电火花可能引起火灾、瓦斯爆炸等。3、综采工作面初采期间，悬顶大、垮落时，可能造成瓦斯积聚、超限。4、掘进工作面与旧巷贯通时，由于排放瓦斯安全技术措施执行不到位，可能造成瓦斯超限、瓦斯爆炸。5、综采工作面回撤期间通风、瓦斯管理不到位，存在瓦斯燃烧、爆炸造成人员伤亡风险。6、采掘工作面、通风不良的巷道可能涌出有*有害气体，造成人身伤亡。7、掘进工作面施工探放水钻孔过程中突然停水，作业人员未及时停止钻进，可能造成瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故。8、掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，可能导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。9、排放瓦斯巷道启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未得到有效控制，可能造成回风系统瓦斯超限。由于内容太多，页面放不下，全文请您下载学习：0、采掘工作面通风设施不牢靠，使得风流短路，可能造成瓦斯超限、积聚。、爆破作业点“一炮五检”执行不到位，瓦斯浓度超过规定进行放炮，可能造成瓦斯爆炸。、爆破作业点装药后，使用不符合规定的炮泥或炮眼封泥长度不足，放炮后产生的火花可能导致瓦斯燃烧、瓦斯爆炸。3、采掘工作面降尘、防尘措施执行不到位，作业地点煤尘浓度达到45～g/m3，煤尘超限、积聚，可能造成煤尘燃烧、爆炸事故。4、掘进工作面瓦斯管理不到位，可能造成瓦斯超限、有害气体中*、瓦斯燃烧或爆炸。5、掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，可能导致瓦斯超限、积聚。6、煤仓放煤口煤仓放煤过程中可能造成煤尘积聚。7、综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，可能造成粉尘浓度超标，造成职业病危害。8、掘进工作面综掘机割煤产生煤尘、皮带运输产生煤尘，可能造成粉尘浓度超标，造成职业病危害。9、采掘工作面全断面喷雾喷头堵塞，不能有效降低煤尘，可能造成煤尘浓度超限，影响作业人员健康。0、爆破作业点放炮前，对周围环境检查不到位，煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤下方作业人员。、综采工作面遇构造，采煤机滚筒割矸石可能产生明火，引燃易燃物，发生火灾。、综采工作面抽放钻场抽采钻孔堵塞，钻孔瓦斯涌出，可能造成瓦斯超限。由于内容太多，页面放不下，全文请您下载学习：~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~此处省略N页~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~此处省略N页~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~此处省略N页~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~由于内容太多，页面放不下，全文请您下载学习：
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